木制托盘共用体系在自动化物流系统中的技术解决方案，在玻璃纤维行业得到了应用。该项目为成品库，建筑长180m、宽35m、可用净空高度约为21m。目前进库方式为货车转运后，使用叉车搬运，遥期可扩铺为AGV搬运自动进库。

物流系统规划建设位置遥离生产区域，现阶段需由平板车完成二次转运，为提高托盘货物的装卸效率，节约建设成本，设计方案采用木制托盘为载具，实现托盘货物转运、输送、存储、搬运过程的一贯化作业。

（1）总体布局

根据园区物流动线，物流系统规划设计采用一端进库一端出库的模式。整体规划布局为出库端高于进库端，进库端运输车辆为平板车，设备安装基准面与路面高度一致；出库端运输车辆为厢式货车，设置月台，高度为1.5m；进库为集中式作业，设置有2个进库站台；为满意提前缓存备货出库需求，采用分散式站台。系统配备6台巷道堆垛机，货架设计为单深双货位结构，输送系统为不同设备组成的连续式输送线。进库输送线具有在线缓存功能，配合发货区域的离线缓存，可提升系统的故障应急或者峰值流量处理能力（见图1）。

（2）系统功能及技术指标

物流系统的主要流程为出进库治理，以及全程的信息化管控。站台配备有超声波检测装置，可提高叉车取放货作业效率，保障人机安全。输送系统设计能力为200盘/小时，系统设计运行能力为180盘/小时。货架设计高度20.45m，托盘存储货位数量14400个。

通过托盘共用体系物流系统的建设，精简了设计流程，实现了对产品质量全程追溯的信息化治理，自动化工艺可满意木制托盘多种规格的柔性处理要求。设备运用维护简朴，运行平稳，具有较高的作业效率。物流系统在输送、搬运及存储环节未额外增加母托盘，减少了投资成本，降低了货物的垛型高度，提升了库存容量，取得了较好的经济效益。

采用木制托盘共用体系建设的自动化物流系统，扩铺性强，可快速适应市场需求变化导致的托盘尺寸更改。在系统能力大，存储货位多的使用环境下，更能凸显其经济性，也将会成为解决木制托盘实现一贯化作业的发铺趋势。